丽人产品质量专题报道

丽人木业30多年的发展历程，始终坚持走技术创新、追求卓越品质的道路，为广大用户提供绿色、环保、健康的板材，坚持不懈努力奋斗。

董事长徐梦璋在《2019年上半年工作总结会议》上明确强调产品质量的重要性：

     产品质量含义：一是产品标准，二是满足用户需要，这是质量的两大基本点。特别是行业发展到现阶段，产品满足用户需求是重中之重，在当前严峻行业形势下若用户没法使用我们的产品,那我们的产品就没有市场、没人需要，变成无效劳动力，等同于浪费。

    会议明确指出了现阶段产品质量的主要问题，并剖析了问题产生的原因——管理方法与工艺技术问题，强调了质量工作主要责任人是领导层，需要持续提升管理能力和水平，推进技术提升。

   全体中层以上干部认真学习了董事长讲话精神，现摘取部分员工对产品质量管理方法的认识，以飨共勉。

叶集质保浅谈质量管理方法

叶集质保主管 熊林

一.了解客户的使用需求。按客户分类建立产品基础信息和沟通渠道，掌握客户使用基本情况：

Ø使用量、使用规格。

Ø产品用途，是家具板还是橱柜板，使用环境是干燥环境还是相对湿度比较大的环境，客户工厂是否在江边、海边等。

Ø客户的来料检验标准和检测方法，是每批次检测还是抽样检测，是我们送样检测还是客户随机抽样检测，客户是自己检测还是送第三方机构检测，甲醛含量是检测我们素板含量还是贴面板含量，甲醛检测方法是萃取法、干燥器法还是气候箱法，静曲取样是边部取样还是中间取样。

Ø客户加工工艺。作为质保人不但要了解自身生产工艺，还要了解客户加工工艺。客户是自己贴面还是外加工贴面，贴面后如何养生，如何包装，是热贴还是冷贴，贴的是多少克数纸张，纸张是光面还是麻面，颜色是深色还是浅色，这些都是我们做品质的必须要掌握基本信息。每位客户使用的工艺不一样，所以要求就不同，要建立和客户对接，时常保持咨询沟通生产情况以及板材使用情况。

二.做好大量基础测试工作，建立完善数据库，进行有效分析

        测试不同树种原料，不同季节原料含水率以及对应的产品各项指标数据，分析原料对产品质量的影响因素。测试不同生产工段、不同存储时间和不同环境温度下、毛板和砂光后、不同砂光厚度等不同条件下产品静曲的变化，分析以上因素对静曲的关联影响。丰富的检测数据可以给生产提供有效的工艺作业参考。

三.以顾客满意为核心的持续改进，深刻领会ISO质量管理体系精髓

        做质量管理，要时刻紧绷一根精益求精的弦。针对有可能对产品质量产生负面影响的任何一个环节，乃至储运部的仓储、装车、运输等都要进行细微的了解和有效地监督，做到“亲近现场，亲近产品”。

四.做好生产部门的“贤内助”

        质量不只是管，更多是帮。质保人应该站在生产角度更多的去和他们一起做，一起发现问题、分析问题和解决问题，而不是每天抱着一个质量标准死盯着，一旦生产正常就感觉无所事事，那这样还要质保部干嘛？所以我们要改变质量部门在企业中的定位、职责和立场，更重要的是思想改变。其次，我们不要对不合格品抱怨，测试数据、报告发呆，要站在生产角度考虑问题，多去现场，多看多摸产品，才能更好熟悉产品。每天生产出来的产品有什么不一样，比如板面粗细、刨花形态、表面光滑度，近看和远看、正面看和反面看、侧面看分别有什么不同。产品在成品仓库有没有什么异常发生，这些都是我们的工作。发现问题就要及时跟生产沟通，一个小小的举动可能挽回一起质量事故。

五.树立正确的产品质量观

        质保人应该树立做好质量工作的正确心态，最好的心态就是热爱自己的工作，在碰到困难的事情要用平和的心态去处理，要多看多听多想，学会融会贯通。同时质量管控必须强有力执行各项管理制度、流程和标准；在自己能处理的情况下就当机立断处理，超出自身的能力范围或权限的必须请示上级。做任何事情必须要有所担当，要勇于挑战。

        质量是企业生存的根本，坚持“客户第一”原则为广大客户提供优质的产品与服务。

生产过程中的质量控制

利辛公司生产主管   李贤飞

        随着市场竞争激烈，客户选择越来越多，要求越来越高；在激烈市场竞争中生存与发展，我们要不断提升产品质量，保持稳定，满足客户需求。如何提升产品质量，抓好“两个源头”是关键，工艺过程控制和调整是重点，现场管理是难点。现谈谈个人管理认识：

一.两个源头——原料、胶水

1.把好原料质量关，主要工作：

Ø按规格大小合理分区堆放，便于生产使用搭配。

Ø加强原料质量管控，减少包夹的橡胶、皮树等杂质，达到减少板面杂质目的。

Ø备料工段严格执行生产工艺规定的搭配要求。

2.胶水工艺

Ø制胶原料中的甲醛和尿素、三聚氰胺等化工原料质量，直接影响制胶反应过程，最终影响到产品各项理化性能。

Ø细化制胶工艺规范化管理，严格按制胶工艺作业书组织生产，强化制胶过程的管控，通过监控对过程进行抽查，指标超范围的进行分析及考核。

二.工艺过程控制和调整

1.严格按工艺作业书组织生产，规范主管、班长、主操的工艺调整权限，超范围调整的必须汇报及做好记录，并对产品进行跟踪检查。

2.实验室及时将理化指标发布工作群，生产班组及时调整、优化、跟踪。

3.不同的产品、不同的规格质量着重点不一样，需要加强对生产班组分析、总结、培训，即能抓住重点、难点，又能兼顾一般。

4.生产过程的稳定性控制非常重要，加强对工艺控制曲线时时检查与考核，一是掌握运行情况，二是找出不稳定超要求的工艺点，三是不稳定超要求的产品有无做红卡标示，四是按工艺制度进行考核。

三.现场管理工作的重要性

1.管理是所有生产制度、工艺纪律、计划目标实现的支柱，要提高认知，特别是班组长，既是管理者也是执行者，制度执行落实的好坏，班组长是重要环节。

2.现场管理水平高低及执行力度强弱直接影响质量，必须多到现场走动管理，了解现场，协调处理各项生产问题，做到心中有数，心中有方案，讲求一个“快”，一个“严”，这也是项总一直要求我们向叶集公司学习的地方。

3.问题除了下属汇报，更多是的需要自己去现场检查、分析、发现已存在的及潜在的问题，管理不能座等问题暴露出来，而是要去查找潜在的或可能会发生的问题，通过分析总结，将其解决。

4.加强提升全员质量意识，强调质量意识敏感度，通过培训学习，建立完善质量管理体系。

质量筑建企业安全墙

江山生产部班组B班长范成川

        近期，江山公司根据市场客户反馈，全员对产品质量问题引起高度重视，如何迅速地解决好质量问题采取了一系列措施与方法。公司强调主抓过程质量提升工作，注重过程，注重现场，对原料的质量要求和使用方法进行规范，并对热磨工艺、热压工艺进行升级调整。对人员、工艺、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体技术要求；推进可视化管理，建立工序质量控制点，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证各工序处于受控状态。